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塑料制品加工时产品凹痕的原因及解决方法

产生凹痕的原因:

塑料制品各部分的厚度不同
模具的内在压力不足
模具冷却不充分
由于冷却时间不足而产生的变形

在生产产品的过程中,凹痕是不良现象中发生频率最高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。

收缩性大的材料也容易产生凹痕,当要改变成型条件来消除凹痕时,应该把设定条件收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。

因为凹痕以不显眼为好,所以如果不影响外观的时候,有故意在模具上加工成腐蚀的模样,例如纹状、粒状等。还有如果成型材料是HIPS时,用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生,想修理磨光制品就有困难了。

解决方法:

提高射出压力,延长射出保压时间,降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却。

短期的:在产生凹痕的地方补上流边,在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时,把这部分边加厚。

长期的:应彻底避免设计制品厚度的差异,容易产生凹痕的加强筋,狭长的形状应尽量短。

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